板材矯直機和管材矯直機有什么區(qū)別
板材矯直機和管材矯直機原理一樣，不同的是板材矯直機輥是直輥，管材矯直機輥上有孔型
矯直機是對金屬型材,棒材,管材,線材等進行矯直的設(shè)備,通過對棒材等進行擠壓使其改變直線度
一般由前道牽引,主要對鋼材預(yù)減徑以提高表面質(zhì)量.然后上矯直機,通過前道矯直輪預(yù)變形,然后通過甩絲筒,他是個關(guān)鍵部件,轉(zhuǎn)速大約為1500r/min(16mm鋼絲以下),內(nèi)有5-6個變形輪,通過甩絲筒的高速旋轉(zhuǎn)以達到鋼絲矯直的目的,鋼絲出來后再通過后道矯直輪變形,穩(wěn)定鋼絲的直線度.
鋼絲從矯直機出來后,是定長切斷,主要有兩種結(jié)構(gòu),如是建筑用鋼,一般為直刀口液壓切斷,如是工業(yè)用鋼,一般為半圓型刀口,機械切斷.
一般切斷長度在1-9米間可調(diào),誤差液壓為正負5mm,機械切斷為正負1mm.
看鋼材的強度,一般16mm以下的材料,矯直機功率為11-22KW之間,也可變頻控制,出料速度為20-45m/min.
鋼筋矯直機操作規(guī)程
1 范圍
本規(guī)程規(guī)定了2 000KN矯直機（肋骨冷彎機）安全技術(shù)操作要求。
本規(guī)程適用于2 000KN矯直機（肋骨冷彎機）安全技術(shù)操作。
2安全技術(shù)操作要求
2.1作業(yè)前
2.1.1檢查設(shè)備及電氣開關(guān)，設(shè)備的接地（零）是否完好。
2.1.2檢查加工件，壓墊、頂墊、支撐墊有無裂紋。
2.1.2穿好用好規(guī)定的勞動保護用品。
2.2作業(yè)中
2.2.1根據(jù)加工件材料性能以及加工曲度調(diào)正好加壓速度。防止工件斷裂飛出。
2.2.2設(shè)備操作者持證上崗工作時精神集中注意聽取領(lǐng)班人員的指令并注意矯直機周圍有無障礙物。
2.2.3多人工作時必須有專人指揮，加工件進、退翻身時領(lǐng)班人員必須給其它人員下達指令配合密切動作一致。手不準放在進出料架滾筒與加工件之間
2.2.4根據(jù)加工件的彎度加工時需移動頂墊時，頂墊與頂頭的接觸不低于三分之二。加工件的始末端與支撐墊的接觸應(yīng)超過支撐墊中軸線之外。在彎制彎度較大的型材時，端頭處不準站人。
2.2.5加工好的物件在上下料架時應(yīng)有專人指揮，聽到指令時方可啟動風頂開關(guān)。
2.2.6將加工好的物件按定置管理要求擺放整齊，墊平放牢。
2.3作業(yè)后
2.3.1切斷電源，各控制系統(tǒng)恢復(fù)原始狀態(tài)。
2.3.2清理和清掃工作現(xiàn)場，做好設(shè)備的維修保養(yǎng)。